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中频感应熔炼炉特点
这种新型电源整流是三相全波整流,金银铜熔炼炉生产商,没有相序要求,不产生高次谐波,不污染电网,不影响变电所无功补偿电容器的运行,不会使变压器---。
这种新型电源的优点是节约电能,一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右,而igbt晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快,熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量,减少了各种元素的烧损,尤其是熔炼特殊的铸件。它使用户能获得经济效益。
这种新型电源是---发展的必然产物,是老型kgps-系列可控硅中频炉的更新换代产品。
熔炼炉按操作方式分类
1)连续式炉:连续式炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
2)周期式炉:周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内,按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
熔炼炉按加热方式分类
1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。
缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。
2)间接加热方式:间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;
二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的,减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
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